Uus energia plastist kastmisvasksiin

Lijingda Hardware on Hiina New Energy Plastic Dipping Copper Busbar tootja ja tarnija, kes pakub uute energiaplastiga kaetud vasest siinide hulgimüügiteenuseid. Uue energiatööstuse pideva arenguga kasvab ka nõudlus elektroonika- ja elektriseadmete jõuülekande järele. Uut tüüpi jõuülekandematerjalina pakuvad plastkattega vasest siinid mitte ainult suurepärast elektrijuhtivust, vaid ka kõrget korrosiooni- ja kulumiskindlust, muutes need uue energiatööstuse jaoks asendamatuks ja oluliseks materjaliks.

Toote eelised

Kogu meie uue energiaga plastist kastmisvasest siini on välja töötanud meie meeskond, 3D modelleerimine ja võimalik FAEM analüüs, et tagada disaini õigsus. Sellel pole mitte ainult vasest siinide juhtivaid omadusi, vaid sellel on ka plastmaterjalide korrosioonivastased, niiskuskindlad ja isolatsiooniomadused. Võrreldes traditsiooniliste vasest siinidega on meie toodetel suurem ohutus ja töökindlus.

Tootmisprotsess

Vase lõikamine → CNC/stantsimine → Burdi eemaldamine → Pinna eeltöötlus (rasvaärastus, peitsimine, karestamine) → Eelsoojendus → Plasti kastmine (sulanud plastmahutisse sisenemine) → Plastifikatsioon/kõvendamine → Jahutamine → Viimistlemine → Täieliku jõudluse testimine (elektriline, mõõtmed ja välimus) → Pakendamine

Tooterakendused

New Energy Plastic Dipping Copper Busbar on oluline komponent uute energiasõidukite, tuuleenergia tootmise ja päikeseenergia tootmise valdkonnas. See optimeerib tõhusalt jõuülekande efektiivsust ja suurendab sõiduki jõudlust: ülekandematerjalina suurendab see oluliselt jõusüsteemi ohutust ja stabiilsust, aidates samal ajal vähendada ülekandekadusid ja parandada energiatootmise efektiivsust.

KKK

Kuidas võimsust arvutatakse? Mille poolest see erineb paljastest vasest siinidest?

Voolu kandevõime tuleb arvutada isolatsioonikihi soojustakistusest, soojuse hajumise keskkonnast ja lubatud temperatuuritõusust lähtuvalt. Saadud väärtus on üldiselt madalam kui samade spetsifikatsioonidega palja vasest siini puhul.

Mis on plastkatte tüüpiline paksus? Milliseid kaalutlusi tuleb paksuse valimisel arvestada?

Tavaliselt valmistame paksusega 0,5–2,5 mm, võttes arvesse selliseid tegureid nagu pingetase, mehaaniline tugevus, maksumus ja ruum.